نحوه ی تولید پودر میکرونیزه

طرح تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم | معرفی محصول

در طرح تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم بدیهی است که به ماده سفید رنگ  کربنات کلسیم پوشش دار  نیاز است. این ماده با فرمول شیمیایی CaCO3 در پوسته زمین یافت می شود و به صورت پراکنده در سراسر جهان، چهار درصد از پوسته زمین را تشکیل می دهد.

سایت پودر میکرونیزه از رسوب پوسته های حلزون های فسیل شده، صدف ها و مرجان ها در طی سال های طولانی ایجاد می گردد و همانطور که اشاره کردیم در اشکال گچ، سنگ آهک و سنگ مرمر در طبیعت یافت می شود. کربنات کلسیم در این سه شکل دارای ترکیب شیمیایی یکسانی است اما از نظر فیزیکی در برخی موارد شامل خلوص، سفیدی، ضخامت و یکدست بودن با یکدیگر تفاوت هایی دارند.

لازم است توجه داشته باشید با اینکه کربنات کلسیم در سراسر جهان وجود دارد، اما کشور ایران، آمریکای شمالی و اروپا ذخایر بزرگ مرمر در جهان به شمار می روند. برای آشنایی با سایر  نوشته شده در کاردوک کلیک کنید.

طرح تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم | کاربرد پودر میکرونیزه کربنات کلسیم

پودر میکرونیزه کربنات کلسیم دارای کاربردهای متنوع در صنابع مختلف می باشد. در واقع کلسیم کربنات یکی از پر کاربردترین مواد معدنی در صنایعی شامل تولید پلاستیک، پلیمر، لاستیک سازی، سیم و کابل، تولید انواع لوله pvc، کاشی و سرامیک، انواع رنگ های ساختمانی، حفاری چاه نفت، گرانول، الکترود جوش، رنگ ترافیکی، چسب، صنایع کاغذ و … می باشد که در ادامه هر کدام را توضیح داده ایم.

 صنعت رنگ

• در صنعت رنگ از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به عنوان پرکننده استفاده می کنند.
• در صنعت رنگ سازی از ترکیب 97 درصدی از کربنات کلسیم به همراه کم تر از یک درصد از Fe2o3 استفاده می شود که مش آن بیشتر از 400 است.
• پودر نهایی تولید شده برای صنعت رنگ ،دارای دانه های درشت شکری و یک دست سفید می باشد.

صنعت تولید پلاستیک و لاستیک

• در صنعت تولید پلاستک و لاستیک از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به عنوان پرکننده و موادی که استحکام نهایی محصول را در برابر حرارت و ضربه افزایش دهد، استفاده می کنند.
• استفاده از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم در تولید پلاستیک و لاستیک از ایجاد نرمی و کشیدگی محصول جلوگیری می کند.
• استفاده از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم در صنعت تولید پلاستیک و لاستیک متداول است، چراکه به عنوان یک ماده معدنی از قیمت خوبی برخوردار است و ضمن اینکه دارای جذب کم روغن، سهولت پخش با وسایل معمولی، درخشندگی عالی و نرم بودن نیز می باشد.
• پودر میکرونیزه کربنات کلسیم از کلوخه شدن پلیمرها جلوگیری می کند.
• در صنعت تولید پلاستیک و لاستیک به میزان 98 درصد از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم و حداکثر دو درصد از Fe2o3 استفاده می شود و و مش های مصرفی بیشتر از 200 می باشد.

 صنعت تولید مواد شوینده

• در صنعت تولید مواد شوینده از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم برای تولید مواد سفید کننده استفاده می شود.
• برای تولید مواد شوینده از حداقل 96 درصد از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم استفاده می شود و مش های مصرفی کربنات کلسیم از دانه بندی 400 مش تا 800 مش هستند.

صنعت حفاری

• در صنعت حفاری از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم جهت روان سازی گل حفاری با مش 200 و 400 استفاده می شود.

 صنایع تولید کابل و سیم

• در صنعت تولید کابل و سیم از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم برای پوشش و عایق نمودن مواد تولید شده و معمولا از مش 600 به بالا استفاده می شود.

صنایع تولید کاغذ

• در صنعت تولید کاغذ از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به عنوان روشن کننده و البته پرکننده و معمولا با مش های 1500 و 2500 استفاده می شود.

 صنایع پلیمر

• در صنابع پلیمر از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به عنوان پر کننده و معمولا با مش های بالای 800 استفاده می شود.

 صنایع ساخت کاشی و سرامیک

• در صنعت ساخت کاشی و سرامیک از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم برای لعاب کاشی و معمولا با مش های بالای 800 استفاده می شود.

طرح تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم | دیگر کاربرد ها

• استفاده از پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به عنوان مواد اولیه تولید سیمان
• استفاده از این پودر برای ساخت ملات مورد استفاده در آجرهای اتصال
• بلوک های بتونی
• سنگ ها
• خنثی کردن شرایط اسیدی در محیط های صنعتی
• ماده مؤثر در آهک کشاورزی
• خوراک دام
• تصفیه آب و فاضلاب

طرح تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم | انواع پودر میکرونیزه کربنات کلسیم

میکرونیزه کربنات کلسیم متناسب با دانه های آن دارای انواع مختلفی می باشد.  این محصول با توجه سایز دانه های آن دارای قیمت های متفاوتی نیز هست. انواع میکرونیزه کربنات کلسیم به شرح موارد زیر است :

• میکرونیزه کربنات کلسیم مش 200
• میکرونیزه کربنات کلسیم مش 325
• میکرونیزه کربنات کلسیم مش 400
• میکرونیزه کربنات کلسیم مش 800
• میکرونیزه کربنات کلسیم مش 1200
• میکرونیزه کربنات کلسیم مش 1500
• میکرونیزه کربنات کلسیم مش 2500
• میکرونیزه کربنات کلسیم مش 3500

طرح تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم | زمینه صادرات محصول

همانطور که گفتیم کشور ایران از مهم ترین منابع کربنات کلسیم در سراسر جهان به شما می رود و در طرح توجیهی تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم می توان از مواد اولیه در دسترس و ارزان استفاده کرد.

در حال حاضر صادرات پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به دیگر کشور ها با صادرات خوب و پر رونقی همراه است و دلیل آن نیز کاربرد های گسترده این محصول می باشد. بنابراین در طرح توجیهی پودر میکرونیزه کربنات کلسیم علاوه بر فروش در بازار داخلی می توان به صادرات این محصول نیز فکر کرد.

طرح تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم | کد آیسیک محصول

کد آیسیک پودر میکرونیزه کربنات کلسیم کد 2699412345 و کد تعرفه گمرکی آن کد 28365000 می باشد.

طرح تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم | روش تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم

تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم در هفت مرحله انجام می شود که در ادامه این مراحل را توضیح داده ایم.

مرحله اول : استخراج سنگ کلسیم کربنات از معادن

در مرحله اول برای تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم به سنگ کربنات کلسیم نیاز است که آن را از معادن سنگ آهک استخراج می کنند. کربنات کلسیم های با کیفیت و با درجه خلوص بالا برای تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم ابتدا وارد دستگاه سرند می شوند تا خاک همراه آن جدا شود.

پس از جداسازی خاک ها از سنگ کربنات کلسیم، آن ها را شستشو می دهند تا ناخالصی‌شان نیز جدا شود. در نهایت سنگ های خالص وارد دستگاه آسیاب فکی می شوند.

مرحله دوم : دستگاه آسیاب فکی

دستگاه آسیاب فکی در واقع از دستگاه های صنعتی برای خرد کردن انواع سنگ ها مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه شامل یک فک متحرک و یک فک ثابت است که فشار زیادی را به سنگ کربنات کلسیم وارد می کند و آن ها را خرد می نماید.

در مرحله بعد از خرد شدن سنگ کلسیم کربنات آن ها به کمک نوار نقاله وارد دستگاه آسیاب چکشی می شوند تا در ابعادی که از قبل تعیین شده است در دانه های 5 تا 15 میلی متری ریز شوند.

مرحله سوم : آسیاب چکشی

آسیاب چکشی سنگ های خرد شده کلسیم کربنات را به قطعه های بسیار کوچکتری تبدیل می کند. این دستگاه برای ریز کردن قطعات کلسیم کربنات از ضربه های پیوسته چکش ها استفاده می کند.

پس از ریز تر شدن کربنات کلسیم، پودر دانه درشت ایجاد شده وارد سیلوهای ذخیره می شوند تا از آن ها جهت تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم استفاده شود.

مرحله چهارم : دستگاه آسیاب بال میل

پودر های دانه درشت ذخیره شده در سیلوها توسط فیلر به داخل آسیاب بال میل منتقل می گردد. این دستگاه جهت پودر کردن و ریز ترین کردن کربنات کلسیم استفاده می شود. عملکرد دستگاه بدین صورت است که داخل آن چندین گلوله فولادی وجود دارد که با حرکت آسیاب باعث پودر شدن کلسیم کربنات می گردد. پس از اتمام کار در این مرحله پودر حاصله وارد سپرایتور کلاسفایر می شود.

مرحله پنحم : دستگاه سپرایتور کلاسفایر

در این مرحله دانه های درشت پودر ایجاد شده جداسازی می گردد و مجدد بایستی در آسیاب بال میل کوبیده شود تا به اندازه دلخواه برسد. اما پودر های جداشده توسط دستگاه سپرایتور کلاسفایر وارد دستگاه سیکلون ها می شوند و به وسیله فن سانتریفیوژ به دو نوع دانه بندی تفکیک می گردند.

مرحله ششم : دستگاه سیکلون یا سایکلون

وظیفه این دستگاه جداسازی غبار از پودر ایجاد شده است. به طوری که در نهایت ذرات ایجاد شده را با اندازه های متوسط و درشت تقسیم بندی می کند. در این مرحله پودر میکرونیزه کربنات کلسیم با مش 100 الی 1000 از هاپر تخلیه سیکلون ها خارج  می گردد و وارد مرحله بسته بندی می شود.

لازم است اشاره کنیم که مش های بالای 1200 نیز توسط مکش فن سانتریفیوژ وارد یک فیلتر دیگر شده و پس از دسته بندی برای عرضه به بازاز در کیسه های پلی استری بسته بندی می گردند.

مرحله هفتم : بسته بندی

تمامی پودرهای میکرونیزه کربنات کلسیم در کیسه های 25 و 30 کیلوگرمی در تناژ بالا بسته بندی می شوند و برای عرضه به بازار روانه انبار می گردند